Layout e flussi di produzione
Formazione Tech, Logiche
Destinatari
- Imprenditori
- Responsabili di stabilimento
- Responsabili aree di produzione e logistica
- Tecnologi di processo
Obiettivi e finalità
- Fornire le nozioni necessarie per procedere con la sistemazione dei macchinari, dei sistemi di movimentazione interna e la disposizione dei reparti e dei magazzini, adottando tutte le predisposizioni antinfortunistiche possibili e tutti gli accorgimenti volti ad “umanizzare” il lavoro, valutando anche le future esigenze di ampliamento dovute a possibili aumenti della produzione
- Acquisire le logiche per organizzare un lay-out razionale ed efficiente
- Ridurre al minimo i costi dovuti ai movimenti dei materiali e delle persone
- Fare svolgere il lavoro in condizioni ambientali adeguate e di massima sicurezza
- Ridurre al minimo gli investimenti finanziari
- Prevedere gli ampliamenti futuri secondo un piano organico e razionale
Durata
2 giorni
Valore aggiunto
- Standardizzazione e velocizzazione dei flussi fisici di materiali
- Ottimizzazione degli spazi e miglioramento dell’ordine e della pulizia
- Standardizzazioni delle postazioni e delle aree di lavoro
- Migliorare il carico macchina di produzione per prodotto-processo
Contenuti
- Pianificazione degli impianti industriali
- Modelli di organizzazione dei reparti produttivi: il layout
- Studio del layout: pianificazione; progettazione; disposizione di macchinari ed impianti
- Vincoli impiantistici: opere edili; impianti di servizio e servomezzi; reti fluidiche; i mezzi di movimentazione, stoccaggio e manipolazione
- Relazioni tra logiche di flusso (cicli produttivi, sistemi di trasporto) e logiche di gestione
- Illustrazione carico macchina a prodotto e a processo
- Progettazione del posto di lavoro
- Aspetti economici
Docenti
- Docente non specificato