Destinatari

• Imprenditori

• Responsabili di stabilimento

• Responsabili aree di produzione e logistica

• Tecnologi di processo

Obiettivi e finalità

• Fornire le nozioni necessarie per procedere con la sistemazione dei

• Acquisire le logiche per organizzare un lay-out razionale ed efficiente

• Ridurre al minimo i costi dovuti ai movimenti dei materiali e delle persone

• Fare svolgere il lavoro in condizioni ambientali adeguate e di massima sicurezza

• Ridurre al minimo gli investimenti finanziari

• Prevedere gli ampliamenti futuri secondo un piano organico e razionale

macchinari, dei sistemi di movimentazione interna e la disposizione dei reparti e dei magazzini, adottando tutte le predisposizioni antinfortunistiche possibili e tutti gli accorgimenti volti ad “umanizzare” il lavoro, valutando anche le future esigenze di ampliamento dovute a possibili aumenti della produzione

Durata

2 giorni

Valore aggiunto

• Standardizzazione e velocizzazione dei flussi fisici di materiali

• Ottimizzazione degli spazi e miglioramento dell’ordine e della pulizia

• Standardizzazioni delle postazioni e delle aree di lavoro

• Migliorare il carico macchina di produzione per prodotto-processo

Contenuti

• Pianificazione degli impianti industriali

• Modelli di organizzazione dei reparti produttivi: il layout

• Studio del layout: pianificazione; progettazione; disposizione di macchinari ed impianti

• Vincoli impiantistici: opere edili; impianti di servizio e servomezzi; reti fluidiche; i mezzi di movimentazione, stoccaggio e manipolazione

• Relazioni tra logiche di flusso (cicli produttivi, sistemi di trasporto) e logiche di gestione

• Illustrazione carico macchina a prodotto e a processo

• Progettazione del posto di lavoro

• Aspetti economici