Destinatari

• Imprenditori

• Dirigenti e Professional di produzione

Obiettivi e finalità

• Illustrare le modalità di definizione dei piani di manutenzione di

• Evidenziare i collegamenti fra manutenzione preventiva ed addestramento della manodopera in ottica di TPM

• Acquisire gli strumenti e la metodologia per predisporre piani di manutenzione preventiva di macchine ed impianti oggettivamente correlati con gli effetti dei guasti

• Conoscere gli strumenti per attuare una politica di prevenzione del

• Acquisire le tecniche per individuare i macchinari critici all’interno

• Istruire la manodopera all’esecuzione di alcune attività di natura

macchine ed impianti mediante il metodo della F.M.E.C.A. (Failure Mode Effect and Criticality Analysis)

degrado degli impianti-macchinari

del processo produttivo

manutentiva

Durata

2 giorni

Valore aggiunto

• Incremento della disponibilità di macchine ed impianti

• Incremento delle skill del personale

• Razionalizzare le scorte dei materiali di ricambio

Contenuti

• Logiche introduttive: l’affidabilità di macchine ed impianti e le

• Ridurre le potenziali cause di guasto utilizzando la FMEA (Failure Mode Effect Analysis) di processo

• Introduzione alla Failure Mode Effect and Criticality Analysis

• Passi logici per effettuare l’analisi FMECA

• Classificazione impianti: introduzione al CM index

• FMECA applicata agli impianti produttivi: la scomposizione macchina

• Integrazione in ottica di TPM: le logiche di intervento, i segnali

misure delle prestazioni (MTBF ed MTTR)

(FMECA)

deboli, l’addestramento della manodopera